螺旋钢管的特点：螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加30~，而且出产速度较低。因此。较直径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊!现在螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037杠2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711杠1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件diyi部分：优级钢管(到目前要求严格的有GB/T9712B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；

其中分为0L1和0L2两个级别）、SY/T5040杠92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。薄壁螺旋钢管有限母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要有限含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序。提高焊缝收缩时的长度。冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在余温过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时余温速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。防止措施：焊前预热，焊后缓慢余温。
使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善钢管的应力状态。